输送带的连接方式及作用：输送带的连接方式一般有三种：硫化粘合法，黑色pu输送带，夹板(铜片或钢片)与铆钉皮带扣连接，整芯阻燃输送带，上托辊具有支撑输送带重量和输送物料并使其前移的功能，下托辊用于支撑输送带重量，并具有偏移调整功能。
张张紧装置的作用是保证输送带在工作时有足够的张力，防止输送带在托辊之间过度下垂，并在输送带和驱动辊之间产生必要的摩擦力，从而保证输送带的正常运行。
带式输送机的给料装置用于盛接物料和调节产量。

反向辊和传送带之间磨损换向滚筒位于输送机的尾部，并且输送机与换向滚筒一起旋转，因此下部输送机成为用于输送物料的上部输送机。
1.磨损主要是由于碎片夹在换向鼓和传送带之间，并且碎片与辊结合在一起，导致局部半径变形和换向鼓磨损。
主要原因如下：（1）由于灰尘和环境的影响，六安输送带，反转鼓会粘结材料。
当这些材料达到3厘米时，换向鼓的局部张力会迅速增加，并且它们之间的磨损会加剧，从而使传送带的橡胶层变薄或出现孔洞。
（2）倒车鼓和下惰轮之间有很长的无支撑部分。
此时，传送带的形状逐渐从凹槽形状变为线性形状。
物料很容易掉落到输送机和辊之间的进入的空白部分，导致输送机磨损。

输送带的接头工艺是确保输送带质量的重要环节，严格的过程控制是确保钢丝绳输送带接头质量的前提。
（1）在两侧相连的传送带的主体上绘制中心线，并根据角度的大小绘制切割线。
使用切割线作为参考点，画出每条加工线，并用刀将钢线切割成45到覆盖层的深度。
（2）在处理完步骤之后，使用切割器将钢丝绳剥开，然后使用线磨机对电缆和阶梯进行抛光，并根据的尺寸切割每根电缆的长度。
（3）用清洁钢丝绳和台阶之后，在各处涂胶并完全干燥，然后再次涂胶。
（4）安装下部硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板和加热板。
然后放上盖胶和芯胶，并根据实际尺寸确定并固定两侧的接缝。
（5）从中心到两侧铺设钢缆。
完成后，再次确认两侧传送带的中心线是否一致。
放置一层橡胶芯，覆盖橡胶，上加热板，隔热板，凸人字花纹输送带，夹紧梁，塞住传送带的两侧，然后拧紧夹紧螺栓。
（6）连接水压管和电源线。
继续准备工作之后，在水压升至值之后，打开硫化电源。
（7）硫化完成后，卸下硫化机并修剪接缝。

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