(1)设备自身方面：
①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
②滚筒的外圆圆柱度误差较大；
③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
⑤输送带本身质量有问题，花纹输送带公司，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，花纹输送带，导致输送带跑偏；
⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。
(2)安装调整方面：
①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
③机架与地面联接强度不够，机架不稳；
④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
(3)使用维护方面：
①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
③维护及调整不当；
④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，花纹输送带定制，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
输送带磨损主要危害
1）降低了输送带使用寿命。输送带在长期的磨损情况下，内部的钢丝会暴露在外部，这样不仅造成内部钢丝腐蚀影响寿命，而且会造成输送带钢丝容易折断，终造成断带事故。
2）输送带变薄、搭接不便。输送带在正常运转时，输送带搭接位置会磨损变薄，当两端厚度不一致的输送带经过托辊时，输送带会与托辊产生刮碰情况，尤其是新旧输送带搭接部位为明显。
3）输送带强度降低。如果输送带的钢丝在磨损后露出外部，然后与空气、煤泥发生化学反应，常常出现钢丝断裂情况，这样不仅造成输送带寿命缩短，还会发生断带的大事故。
4）输送带跑偏。输送带下方的托辊对输送带起到支撑的作用，如果托辊对输送带的支撑力不均匀，输送带两侧会产生不同的磨损，当输送带两侧厚度不一致时，输送带会向抗拉强度大的一侧偏移。
输送带的结构
（一）织物芯输送带
织物芯输送带的主要四个部分组成：
A．骨架材料（带芯）
骨架材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，
使输送带保持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输
送带保持比较小的延伸率。
B．芯层胶料（贴胶）
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层的现象。
C．覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀；此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。
D．边胶
边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
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