钢丝绳输送带由于具有较大的承载能力和较高的运行速度而被广泛用于煤矿主轴的运输。
近年来，输送带厂商，随着国家对煤矿安全生产的重视，对输送带的阻燃性能提出了更加严格的要求。
但是，由于技术故障，传送带的耐磨性降低了。
例如，达柳塔煤矿主轴的传送带在运行2年后，橡胶输送带，与侧辊的接触区域严重磨损，电缆暴露在外。
如果不修复，它将不会运行或损坏。
这将极大地影响矿山的生产进度。
因此，及时快速修复钢丝绳输送带的局部磨损对保证煤矿的正常生产具有重要意义。

橡胶输送带通常用于输送设备，但是您知道吗？适当硫化橡胶可以保持橡胶的高弹性，并使橡胶具有一定的强度。
同时，为提高产品的硬度，强度，耐磨性和抗撕裂性，在加工过程中添加了惰性填料（例如氧化锌，粘土，白垩，重晶石等）和增强填料。
（如炭黑）。
这有助于提高传送带的质量。
支撑辊组的安装位置与传送带中心线之间的垂直度误差较大，导致传送带偏离装载区。
当传送带向前移动时，惰轮会受到向前的拉力Fq。
该牵引力被分解为使导向轮旋转的分力Fz和横向分力Fc。
该水平分量导致导轮轴向移动。
支架的固定辊不能轴向移动，不可避免地会在传送带上产生反作用力Fy，这会导致传送带向另一侧移动，从而导致挠曲。

输送带的接头工艺是确保输送带质量的重要环节，严格的过程控制是确保钢丝绳输送带接头质量的前提。
（1）在两侧相连的传送带的主体上绘制中心线，并根据角度的大小绘制切割线。
使用切割线作为参考点，画出每条加工线，并用刀将钢线切割成45到覆盖层的深度。
（2）在处理完步骤之后，使用切割器将钢丝绳剥开，然后使用线磨机对电缆和阶梯进行抛光，并根据的尺寸切割每根电缆的长度。
（3）用清洁钢丝绳和台阶之后，在各处涂胶并完全干燥，六安输送带，然后再次涂胶。
（4）安装下部硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板和加热板。
然后放上盖胶和芯胶，并根据实际尺寸确定并固定两侧的接缝。
（5）从中心到两侧铺设钢缆。
完成后，再次确认两侧传送带的中心线是否一致。
放置一层橡胶芯，覆盖橡胶，上加热板，隔热板，夹紧梁，塞住传送带的两侧，然后拧紧夹紧螺栓。
（6）连接水压管和电源线。
继续准备工作之后，在水压升至值之后，打开硫化电源。
（7）硫化完成后，卸下硫化机并修剪接缝。

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